Il processo di essiccazione del rivestimento può essere suddiviso in tre fasi: ① fase di riscaldamento; ② la fase di asciugatura a velocità-costante; e ③ la fase di essiccazione-decrescente.
Sulla base di questo principio, l'asciugatrice può essere progettata come un'unità a due-sezioni-una sezione anteriore e una sezione posteriore. Le ventole nella camera di essiccazione anteriore sono azionate da motori-di capacità maggiore, mentre quelle nella sezione posteriore utilizzano una potenza relativamente inferiore. Una sezione aperta è incorporata al centro del processo di essiccazione e una sezione di raffreddamento viene aggiunta alla fine. Le ventole a flusso assiale-aspirano l'aria fresca nella camera di raffreddamento, dove viene poi diretta uniformemente sulle impiallacciature attraverso gli ugelli all'interno di un plenum; questo allevia efficacemente le tensioni interne alle tavole e riduce al minimo la deformazione.
Per garantire uno scarico efficiente dell'umidità dalla macchina, è necessario installare dispositivi di scarico dell'umidità regolabili-sia nella sezione anteriore che in quella posteriore dell'asciugatrice. Poiché l'acqua libera costituisce una percentuale significativa dell'umidità nel rivestimento-generando un grande volume di vapore durante l'evaporazione-, le aperture di scarico nella sezione corrispondente possono essere aperte maggiormente. Al contrario, poiché l'evaporazione dell'acqua legata genera un volume di vapore relativamente minore, le aperture di scarico in quella sezione possono essere impostate su un'apertura più stretta.
Migliorare la guida del flusso d'aria calda-garantendo così che abbia un impatto uniforme e ad alta velocità sulle faccette-è la chiave per migliorare la qualità dell'asciugatura. Dato che impiallacciature di diverse specie di legno e spessori presentano diversi gradi di ritiro durante l'essiccazione e che il contenuto di umidità finale target varia a seconda dei requisiti specifici, la velocità di avanzamento dell'impiallacciatura deve essere progettata per essere regolabile su più livelli.
Anche i componenti principali all'interno della camera di essiccazione-come scambiatori di calore e plenum-richiedono una progettazione scientifica. Gli scambiatori di calore con alette ellittiche-rettangolari offrono un'elevata efficienza termica e sono stati ampiamente adottati dai produttori nel settore degli essiccatori. I plenum devono essere progettati con sezione trasversale-variabile; nello specifico, l'area della sezione trasversale della scatola dovrebbe diminuire gradualmente dal punto in cui entra il flusso d'aria calda. Questo design garantisce che la velocità del flusso d'aria calda in uscita da ogni singolo ugello rimanga costante in tutto il sistema; inoltre, l'uso di ugelli svasati (a campana-) serve a migliorare ulteriormente la guida e la direzionalità del flusso d'aria.